什么精益生产？精益生产培训的方法有哪些？

精益生产是丰田提出的生产方式，它已经被运用到很多企业中，并且这些企业也取得了显著的效果。虽说推行精益生产对企业有很大好处，但有些人对精益生产并不了解，下面小编就什么是精益生产的含义和精益生产管理的方法给大家做一些介绍！

什么是精益生产培训？

精益生产管理是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显着改善的一种全新的生产管理模式。

精益生产理念提倡以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式，其以“消除浪费、持续改善”为理念，从而通过对生产方式进行不断的改进，消除原材料的浪费，来进一步完善操作程序、提高品质质量，进而缩短产品生产时间等持续减少企业运营中的非增值活动。

它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期。精益生产管理就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。

精益生产管理培训方法有哪些？

一、推行标准作业用最少的劳动力进行生产

对现行的作业动作、作业方法进行分析、改进，去掉多余动作，将必须的动作标准化，从而达到用最少的劳动力进行生产的目的。

二、缩短生产过程时间

为了要提高劳动效率，应当在管理体制上进行适当的变革。对各部门进行重组，解决职责交叉和重复无效劳动的问题。

其次，重新设置工作岗位，根据作业节拍和岗位作业任务量，确定岗位设置及配备必需的岗位人员。

三、培养多能工实现少人化

让现场管理人员在所属各工作场所轮换，作业人员在组内轮换，有些作业岗位也可以每天数次岗位轮换。

四、缩短作业转换时间

缩短作业转换时间就是缩短产品品种转换、设备调整时间，将内部作业转换变为外部作业转换，提高设备的作业率，达到增加产品生产时间的目的。

五、持续开展作业改善活动

广泛开展合理化活动，消除纯粹浪费的时间，减少没有附加价值的作业，提高附加价值的实质性的作业，从而达到少而精的目的。通过改进作业流程、减少产品等待和搬运时间来实现生产过程的缩短以消除产品的等待和搬运时间，减少产品费用。

关于精益生产的含义和精益生产管理的方法，我们就介绍这么多，企业在推行精益生产管理的时候，一定要以最终用户的需求为生产起点。

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