技术交底记录

编号：003

工程名称启瑞药业生物医药产业基地（二期）项目交底时间年月日

二期综合车间

交底提要：高支模架搭设材料、形式及搭设要求

交底内容：

高大模板支撑体系施工区域：

工程分为四个区A、B、C、D，层高为7.5M共三层

一、施工准备

1、在施工前，项目总工组织各专业工长对图纸进行熟悉，对存在的问题以图

纸会审的形式，组织业主、设计、监理进行会审，及时解决图纸中存在的问题；

项目总工根据现场实际情况，并结合图纸和相关规范要求编制高支模安全专项施

工方案，送监理审核并进行专家论证；根据已审批通过的高支模安全专项施工方

案，项目总工编制技术交底，并要求施工员对工人进行交底。

二、主要材料需求计划

1、模板、木方

模板选用“大地牌”棕色覆膜多层板模板，多层板模板规格为915×1830×

22

14.3，其力学性能为：fv=1.3N/㎜，fm=13N/㎜；木方截面为50×1000㎜（杉

22

木），其力学性能为：fv=1.7N/㎜，fm=17N/㎜。

2扣件、钢管、顶托

选用扣件式满堂式钢管脚手架，根据所需材料需提前考察、选用相关材料的

厂家，钢管(Φ48*3.0㎜)、扣件必须要有出厂合格证，扣件采用锻铸铁材质扣件，

其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件应经试

验证明其质量符合该标准的规定后方可使用，钢管的力学性能为fv=125N/㎜2，

fm=205N/㎜2；十字扣件的抗滑力为10KN，拧紧力矩为40～65KN·M；顶托必须

要有出厂合格证，对进场的顶托必须进行验收，验收合格后方可投入使用，对不

合格的顶托拒绝进场。

三、模板支撑方案设计

按照施工进度计划,提前计划、采购模板工程所需材料，保证充足的材料供应，

以保证工程施工进度。进场材料需有专业质检员进行检查，检查合格后才能进行

配制及用于工程。

模板拼装场地夯实平整，按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝或钢钉将多层

板与钢方管、方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。模板开的边就及时用

防水油漆封边两道，防止模板使用过程中开裂、起皮。模板加工好后，专人认真

检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并做好

防雨、防潮、防砸措施。放好轴线、模板边线、水平控制标高。严禁使用油性脱

模剂，必须使用水性脱模剂。

如上所述五个区域的高大支模架结构梁截面尺寸不大、楼板厚度不厚、施工总

荷载不大，本着安全经济的原则，高大支模架采用扣件式钢管支撑架，采用φ48

×3.0钢管，标准扣件，可调顶托等组成模板支撑架。为了统一且简化施工，五

个区域的高大模板支撑架都采用相同材料、相同工艺进行施工，立杆间距、纵横

水平杆步距、剪刀撑设置等也按统一要求进行施工。

（1）立杆

楼板立杆间距1000×1000；梁两侧立杆间距沿梁跨度方向为800、垂直梁跨度

方向为1000；梁底增加一排立杆支撑，沿梁跨度方向间距为800。每根立杆底部

必须设置垫板，垫板采用长度不小于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm

的垫板或方木，并且立杆中心应与下层模板支撑架立杆中心对齐。立杆对接必须

采用对接扣件连接，严禁上下立杆错开搭接在水平杆上，各接头中心距主节点不

大于步距的1/3，相连立杆的对接扣件不得在同一水平高度内，对接接头沿竖向

错开距离不小于1500；楼板及梁两侧立杆顶端与板底主楞水平钢管采用直角扣件

连接，并应增加一个防滑扣件，立杆顶端伸出水平杆距离不大于100mm。梁底立

杆顶端采用可调顶托，U型顶托与楞梁两侧的间隙必须契紧，顶托螺杆伸出钢管

顶端不大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不大于3mm，并且安装时应上

下同心。

（2）水平杆

模板支撑架立杆底部设置纵横向扫地杆，扫地杆按纵上横下的原则在离地

200mm处设置，可调顶托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与

立杆顶端水平拉杆之间按照间距不大于1500mm的步距设置纵横水平杆，并且在最

顶一步两道水平杆之间加设一道纵横水平杆。已浇灌完成混凝土的框架柱四周的

扫地杆、纵横水平杆采用钢管与框架柱抱紧。高支模板中间层结构梁板浇灌混凝

土时，在与高支模架相连的结构梁中预埋钢管作为高支模架的水平拉结点，预埋

拉结点间距1600，与高支模架的纵横水平杆连接。扫地杆、水平杆宜采用对接，

也可采用搭接，搭接长度不小于500mm，并应采用两个旋转扣件分别在离杆端不

小于100mm处进行固定。

（3）剪刀撑

高大模板满堂支撑架四周整个长度和高度连续设置竖向剪刀撑，中间在纵横

向设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度为5m左右，并在剪刀撑部位的顶部、

扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～

60°。并且还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水

平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长

宜采用搭接，搭接长度不小于500mm，并应采用两个旋转扣件分别在离杆端不小

于100mm处进行固定。

四、工艺要求

（一）支撑系统安装

1、钢管

钢管采用外径48mm、壁厚3.0mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的

Q235钢，其材性符合《碳素结构钢》（GB700－88）的相应规定。用于立杆、大横

杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4.5～6.0m（这样的长度适合人工操作）。

作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理：即对进场的钢管先行除锈，

然后内壁涂刷两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。在脚手架使用一段时

间以后，由于防锈层会受到一定的损伤，因此需重新进行防锈处理。

2、扣件

扣件为杆件的连接件。有直角扣件（十字扣）、旋转扣件（回转扣）、对接扣

件（筒扣、一字扣）三种，其技术要求如下：

1）扣件应采用GB978－67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不

低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88《碳素结

构钢》中Q235钢的规定；

2）铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺

陷；并应将外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；

3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；

4）扣件活动部分应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；

5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；

6）扣件表面应进行防锈处理。

（二）、主要施工方法

1、施工流程

在施工安排上，高大模板支撑体系层高高度比周边结构楼层高，先施工周边

结构楼层，同时安装高大模板满堂支撑体系，这样，可利用已完成的结构作为水

平拉杆的支撑平台支座，从而达到限制高支模体系水平移动的目的。

22、梁模板安装

1）弹轴线－柱头模板－垫板－梁下支撑－安装梁底模板－绑扎梁钢筋－安装

梁侧模板

2）安装梁底模支撑之前，在立杆下面要铺设垫板，并且上下层立杆应对牢，

3）在立杆上调整，预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模

板并找直。

4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板安装上下锁

口楞及外侧竖楞，附加斜撑，间距不超过600mm。梁侧模上口拉线找直，用定型夹

固定，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼装。

5）梁口与柱模板的连接应采用角模拼装，不得采用碎拼模板。

6）复核检查梁底模尺寸，与相邻梁柱板模板连接固定。

梁模板采用14.3mm厚的“大地牌”棕色覆膜多层板模板及50×100木枋组装，

双排钢管支撑系统，纵向（沿梁跨度方向）支撑间距800，横向（垂直梁跨度方向）

间距1200，梁底纵向（沿梁跨度方向）增加一道竖向钢管支撑，保证梁的支撑系

统横向间距不大于600；当梁高大于600mm小于1100㎜时，采用二道φ14@600螺

栓对穿加固，梁宽大于400时，梁底模板采用两层14.3mm厚的“大地牌”棕色覆

膜多层板模板，当梁高大于1100㎜时，竖向采用三排钢管支撑，次楞钢管间距不

大于300。

3、平板模板安装

1）搭设支撑架－安装大小龙骨－铺设模板－校正标高及起拱－搭设支撑架纵

横水平杆－自检

2）从边跨一侧开始安装，先安装第一排立杆和大龙骨，临时固定；再安装第

二排立杆和大龙骨，依次逐排安装。

3）调节立杆高度，将大龙骨找平。

4）用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。立杆之间加纵横水平

杆，步距不大于1500，并应经常检查，保证完整牢固。

顶板模板采用钢管支撑，支撑间距为800×800，50×100的木枋作模板骨架，

间距在300左右，平板模板采用14.3mm厚的“大地牌”棕色覆膜多层板模板。

安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设

支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。模板及其支架应具有足够的承

载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

搭设模板支架时，立柱与小横杆的连接都要采用双扣件，要注意每个立柱与小横

杆的连接扣件是否牢固，模板支架搭设完后，施工班组要组织组织人员进行全面

的自检。自检后再报项目部专职质检员，质检员组织有关人员进行专职检查，检

查合格后再报监理验收。保证支撑系统的安全可靠。

（三）、验收及拆除的批准程序

1、支撑体系验收批准程序

立杆定高支模的水平、垂直体系施项目自监理验

合合合

剪刀撑施项目自检监理验模板施工

2、拆除批准程序

同意

根据砼同条件试块拆除垂直拆除水平拆除水平

（四）、高支模拆除

1．拆模时混凝土强度应达到以下要求：

①不承重的模板（如柱），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损

害时，方可拆除。

②承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强

度应根据同条件养护试块确定。

③注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保

留部分支撑。

2．拆除结构底模及支架时，其混凝土强度（根据同条件砼试块强度）应符合

要求，当设计无具体要求时应符合下表规定：

构件类别构件跨度（m）达到设计强度的百分比(%)

板≤2≥50

2且≤8≥75

8≥100

梁、拱、壳≤8≥75

8≥100

悬臂构件≥100

3．模板拆除经项目经理部技术主管人员批准后，方可进行。

4．拆除顺序：先装后拆，后装先拆。

5．拆除模板支撑时，先将钢管支撑可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模

板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。

6．悬挑构件的底模及支撑应在其混凝土强度达到100%，且不支撑上部结构

荷载时方可拆除

7．后浇带处模板支撑的拆除，要严格按照设计的要求进行。

8．高大模板支撑架拆除时，从中间往两边、从上往下对称同步拆除。

9．高大模板支撑架拆除作业人员应佩戴安全带，有专人指挥，并在下面划出

作业区，禁止非操作人员进入及通过。

10．工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂

在身上，工作时精神